Torno de CNC automático de alta precisión

Precision Turning Forning Composite Machine Tool es un torno de CNC multifuncional que combina torno y fresado para realizar tareas de mecanizado complejas. En el campo del mecanizado de alta precisión, se requiere que su precisión de mecanizado sea alta, por lo que es crucial mejorar su precisión de mecanizado.

Las siguientes son algunas recomendaciones que pueden mejorar la precisión de mecanizado de la máquina herramienta CNC:

1, fortalezca el mantenimiento de las máquinas herramientas: mantenga la máquina limpia, lubricada, apretada y ajustada estable para garantizar la precisión de todas las partes. Verifique si la herramienta y las piezas están usadas o tienen deformación, reemplazo oportuno.
2 、 Mejorar la calidad de la herramienta: elija herramientas de carburo de buena calidad y materiales de perforación para garantizar una distribución razonable de la fuerza de corte y evitar la sobrecarga y la vibración.
3, Optimice la ruta de la herramienta: planificación razonable de la ruta de corte, en la medida de lo posible para reducir el tiempo que no es de cortar, para evitar causar vibraciones de la máquina, mejorar la eficiencia y la precisión del procesamiento.
4 、 Fortalecer el control de medición: use instrumentos de medición de precisión para medir las piezas y encontrar desviaciones para un ajuste oportuno. El uso del sistema de control de circuito cerrado para lograr la detección y retroalimentación en tiempo real de la fuerza de corte, la temperatura de corte, la profundidad de corte y otros parámetros.
5, El uso de rodamientos de alta precisión: el uso de rodamientos de alta precisión y guías deslizantes para garantizar el movimiento suave y confiable de cada componente, y para reducir el desgaste de la máquina herramienta.
6 、 Adopte el accesorio de precisión: use el accesorio de precisión para corregir la pieza de trabajo para garantizar que la pieza de trabajo no se desplazará o deformará durante el proceso de mecanizado.
7, elimine el estrés térmico: para grandes partes y materiales de alta dureza, use el método para procesar una parte de la primera y luego coloque el enfriamiento, para eliminar la deformación causada por el estrés térmico y mejorar la precisión del mecanizado.
En resumen, para mejorar la precisión del mecanizado de las máquinas herramientas de giro y fresado de precisión, debe comenzar desde varios aspectos, incluido el fortalecimiento del mantenimiento de la máquina herramienta, mejorar la calidad de la herramienta, optimizar las rutas de herramientas, el control de medición de fortalecimiento, seleccionar cojinetes de alta precisión, usar precisión, utilizando precisión accesorios y eliminar el estrés térmico. A través de la aplicación integral de estos métodos, la precisión del mecanizado se puede mejorar de manera efectiva para proporcionar una mejor garantía para el mecanizado de alta precisión.

Principales características

Instalación horizontal para el riel de guía de dirección Z con peso de silla de montar y fuerza de corte compartida de manera uniforme por cuatro bloques de deslizamiento, reduciendo el desgaste para la bola de bloques de deslizamiento, extendiendo la vida útil del servicio del riel guía.
El riel guía de nivel alto/bajo permite que el lecho del torno mantenga en un estado consistente en el curso del mecanizado, el ensamblaje y el uso, garantizando la precisión de la máquina herramienta de manera efectiva.
Acorta la cadena de procesos de fabricación con la capacidad de montar varias herramientas especiales para reducir el tiempo de cambio de herramientas, dando cuenta de la finalización de todos o la mayoría de los procesos de mecanizado mediante una sujeción única para mejorar la eficiencia de producción
Reduzca el error de sujeción manual, mejore la tasa de calificación de los productos, evite los problemas, por ejemplo, el rasguño causado por el cambio del proceso, etc. para fabricar los productos terminados mediante mecanizado único. Verdaderamente alta eficiencia y alta tasa de rotación.