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¿Cómo establecer el cortador de fresado de giro y fresado de CNC?

January 10, 2024
En la industria manufacturera moderna, la máquina combinada de giro y fresado de CNC se ha convertido en un equipo importante indispensable. Entre ellos, la alineación del cortador es un paso clave para garantizar la precisión y eficiencia del mecanizado. Este documento introducirá el método de configuración de herramientas de giro CNC y fresado combinado de fresado de máquinas combinadas en detalle. CNC tools

Primero, el propósito del cuchillo
El propósito del cortador es determinar la posición del cortador de fresado en relación con la pieza de trabajo para garantizar que el cortador de fresado pueda cortar la pieza de trabajo de manera precisa y estable durante el proceso de mecanizado. Al hacer coincidir las herramientas CNC, el error puede reducirse o eliminarse, y la precisión del mecanizado se puede mejorar.

Dos, el método de cuchillo
1, el método de corte de prueba al cuchillo: el método de corte de prueba al cuchillo es un método de uso común para el cuchillo. En primer lugar, la pieza de trabajo se coloca en las lámparas de la máquina herramienta compuesta de molienda de doble huso, y asegura que la pieza de trabajo se fije firmemente. Luego, el cortador de fresado se carga en el huso, y la posición del banco de trabajo se ajusta para que el cortador de fresado esté en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. En este momento, observe la situación de corte del cortador de fresador y la superficie de la pieza de trabajo, si el corte es uniforme y no hay un sonido anormal, indica que la posición del cortador de fresado es correcta. Si el corte es desigual o hay un sonido anormal, la posición de la tabla debe ajustarse hasta que la posición del cortador de fresado sea correcta.
2, cuchillo óptico: el cuchillo óptico es un método relativamente nuevo de cuchillo. La posición del cortador de fresado en relación con la pieza de trabajo se puede determinar de manera rápida y precisa utilizando el instrumento de configuración de la herramienta óptica. Los pasos de operación específicos son los siguientes: coloque el cortador óptico en la superficie de la pieza de trabajo y ajuste la posición del banco de trabajo, de modo que el cortador de fresado y el contacto del cortador. En este momento, el cortador medirá automáticamente la posición del cortador de fresado y transmitirá los datos al sistema CNC. A través de la visualización del cortador, la posición del cortador de fresado en relación con la pieza de trabajo se puede observar y ajustar en consecuencia.

Tercero, precauciones
1. En el proceso de configuración de la herramienta, asegúrese de que la pieza de trabajo se solucione firmemente para evitar el error de la herramienta causado por el aflojamiento de la pieza de trabajo.
2, al ajustar la posición del banco de trabajo, es necesario moverse suavemente y lentamente para evitar la colisión entre el cortador de fresado y la pieza de trabajo debido al movimiento rápido, dañando así el cortador de fresado o la pieza de trabajo.
3, al usar la herramienta óptica, asegúrese de que la lente de la herramienta esté limpia para evitar errores de medición causados ​​por la contaminación de la lente. Al mismo tiempo, el instrumento de configuración de la herramienta debe calibrarse regularmente para garantizar la precisión de la medición.
4, después de la finalización de la herramienta, la posición del banco de trabajo debe bloquearse para garantizar la precisión de la posición del cortador de fresado durante el procesamiento.
5, Para diferentes tipos de piezas de trabajo y cortadores de fresado, se deben utilizar diferentes métodos de herramientas. En la operación real, el método de configuración de herramientas apropiado debe seleccionarse de acuerdo con la situación específica.

En resumen, el método de configuración de herramientas correcto es la clave para garantizar la precisión del mecanizado y la eficiencia de la máquina herramienta compuesta de fresado de giro de precisión. En la operación real, varios métodos de configuración de herramientas deben dominarse y aplicarse de manera flexible de acuerdo con circunstancias específicas para mejorar la calidad y la eficiencia del procesamiento.
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